Made in China ASTM A416 Unbonded P. C. Steel Strand

• Customization: Available
• Material: Iron Wire
• Cross Sectional Shape: Round
• Model NO.: 12.7mm, 15.24mm, 17.8mm, 21.6mm
• Type: Steel Coil
• Wide in Width: 1.5M
• Surface Treatment: Coated
• Metal Wire Drawing: Cold Drawing
• Status: Hard State
• Thickness: Metal Thick Wire
• Price: Most Reasonable
• Exporting: South Africa, Middle East, Asia
• Transport Package: Wooden Pallet and Water Proof Bag Packing
• Specification: ASTM A416M-06
• Trademark: ETERNOO
• Origin: China
• Production Capacity: 100tons /Day

Product Description

A. Prestressed Steel stand 1*7wire Specifications:
( standard: ASTM A416/A416M-06 or GB/T 5224-2003)

Grade	Norminal Dia.(mm)	Tolerance (mm)	Cross section area(Sn/mm2)	Re. mass per 1000m(kg/1000m)	Minimum braking load(KN)	Minimum Load at 1% Extension (KN)	Elongation (%) Lo≥610mm	The relaxation at 1000h(Initial load to 70% of norminal max load)( r%)
								Low relaxation	Norminal relaxation
270(1860)	12.70	+0.65 -0.15	98.71	775	183.7	165.1	3.5	2.5	3.5

B.  Grease Specifications:
The anti-corrosion grease used for making producing unbonded steel strand, should have good chemical stability.
1. no erosion effect to around material,;
2. water proof; 
3. good lubrication performance, reducing the friction resistance;
4. won't flow when high heat, and no embrittle when low cold if within the rated temperature range(-20ºC~+70ºC).  
5. The grease property should conform to JG3007-1993, test standard should according to below Table 1.
Table 1:

ITEM	QUALITY INDEX		TEST STANDARD
	I	II
Work cone penetration 1/10mm	296~325	265~295	GB/T 269
Dropping point ºC ≥	160	160	GB/T 4929
Moisture, %, ≤	0.1	0.1	GB/T 512
Steel grid of oil(100ºC,24h) % ≤	8.0	8.0	GB/T 0324
Corrosion test (100ºC,24h, 45# steel)	qualified	Qualified	GB/T 0331
Evaporation (99ºC,22h) % h ≤	2.0	2.0	GB/T 7325
Performance on low temperature(- 40ºC, 30min)	Qualified	Qualified
Damp heat test ( 45# steel, 30D) ≤ class	2	2	GB/T 2361
Salt fog test (45# steel, 30D) ≤ class	2	2	SH/T 0081
Oxidation stability (99ºC, 100h,78.5*104)   A: pressure drop after oxidation, Pa ≤ B:acid value after oxidation, mgKOH/g ≤	14.7* 104 1.0	14.7*104 1.0	SH/T 0325 GB/T264
Compatibility to sleeve (65ºC,40D) A : oil absorption, %  ≤ B: change rate of tensile strength % ≤	10 30	10 30	HG2-146 GB1040

C. Sheathing Specification 
1. Material : HDPE, no erosion effect to around material, water proof, within rated temperature( -20ºC~+70ºC), no embrittle when low cold, and good chemical stability when high temperature.
2. It should never mix with other material which will affect sheathing performance.
3. The sheathing color should be black, can be other color as customized, but must not to use color which will reduce sheathing performance.
4. The thickness should be uniform, 0.8mm~1.0mm.
5. The outer appearance of sheathing should be smooth, no sinking, strand outline not visible, no break, no air vent, no obvious fold, no machinery damage. 
6. Sheathing: tensile strength ≥ 30Mpa; yield strength ≥10Mpa, breaking strength  ≥600Mpa
7. If there is very small damage, it can be fixed by water-proof PE tape.
 

Spec.	Tensile  strength (Mpa)	Section Area(mm2)	Grease mass per meter(g/m)	Minimum thickness of coat(mm)	Friction factor(μ)	Effect modulus(κ)	Tendon mass per meter(kg/m)
1*7-12.7mm	1860	98.71	43	1.0	0.04~0.1	0.003~0.004	0.875

 

A. Prestressed Steel stand 1*7wire Specifications:
( standard: ASTM A416/A416M-06 or GB/T 5224-2003)

Grade	Norminal Dia.(mm)	Tolerance (mm)	Cross section area(Sn/mm2)	Re. mass per 1000m(kg/1000m)	Minimum braking load(KN)	Minimum Load at 1% Extension (KN)	Elongation (%) Lo≥610mm	The relaxation at 1000h(Initial load to 70% of norminal max load)( r%)
								Low relaxation	Norminal relaxation
270(1860)	12.70	+0.65 -0.15	98.71	775	183.7	165.1	3.5	2.5	3.5

B.  Grease Specifications:
The anti-corrosion grease used for making producing unbonded steel strand, should have good chemical stability.
1. no erosion effect to around material,;
2. water proof; 
3. good lubrication performance, reducing the friction resistance;
4. won't flow when high heat, and no embrittle when low cold if within the rated temperature range(-20ºC~+70ºC).  
5. The grease property should conform to JG3007-1993, test standard should according to below Table 1.
Table 1:

ITEM	QUALITY INDEX		TEST STANDARD
	I	II
Work cone penetration 1/10mm	296~325	265~295	GB/T 269
Dropping point ºC ≥	160	160	GB/T 4929
Moisture, %, ≤	0.1	0.1	GB/T 512
Steel grid of oil(100ºC,24h) % ≤	8.0	8.0	GB/T 0324
Corrosion test (100ºC,24h, 45# steel)	qualified	Qualified	GB/T 0331
Evaporation (99ºC,22h) % h ≤	2.0	2.0	GB/T 7325
Performance on low temperature(- 40ºC, 30min)	Qualified	Qualified
Damp heat test ( 45# steel, 30D) ≤ class	2	2	GB/T 2361
Salt fog test (45# steel, 30D) ≤ class	2	2	SH/T 0081
Oxidation stability (99ºC, 100h,78.5*104)   A: pressure drop after oxidation, Pa ≤ B:acid value after oxidation, mgKOH/g ≤	14.7* 104 1.0	14.7*104 1.0	SH/T 0325 GB/T264
Compatibility to sleeve (65ºC,40D) A : oil absorption, %  ≤ B: change rate of tensile strength % ≤	10 30	10 30	HG2-146 GB1040

C. Sheathing Specification 
1. Material : HDPE, no erosion effect to around material, water proof, within rated temperature( -20ºC~+70ºC), no embrittle when low cold, and good chemical stability when high temperature.
2. It should never mix with other material which will affect sheathing performance.
3. The sheathing color should be black, can be other color as customized, but must not to use color which will reduce sheathing performance.
4. The thickness should be uniform, 0.8mm~1.0mm.
5. The outer appearance of sheathing should be smooth, no sinking, strand outline not visible, no break, no air vent, no obvious fold, no machinery damage. 
6. Sheathing: tensile strength ≥ 30Mpa; yield strength ≥10Mpa, breaking strength  ≥600Mpa
7. If there is very small damage, it can be fixed by water-proof PE tape.
 

Spec.	Tensile  strength (Mpa)	Section Area(mm2)	Grease mass per meter(g/m)	Minimum thickness of coat(mm)	Friction factor(μ)	Effect modulus(κ)	Tendon mass per meter(kg/m)
1*7-12.7mm	1860	98.71	43	1.0	0.04~0.1	0.003~0.004	0.875

 
 

tolerance(mm)	Cross section area(Sn/mm2)	Re.mass per 1000m(kg/1000m)	Minimum Breaking Load	Min Load at 1% Extension(KN)	Lo≥610mm(%)	the relaxation at 1000h)Initial to 70%of nominal max load)(r/%)
						low-relaxation	normal relaxtion
250{1725}	9.53	±0.40	51.61	405	89	80.1	3.5	2.5	3.5
	11.11		69.68	548	120.1	108.1
	12.7		92.9	730	160.1	144.1
	15.24		139.35	1094	240.2	216.2
270{1860}	9.53	+